甲帶式給煤機在運行過程中，跑偏是一個常見且需要及時處理的問題。跑偏不僅會影響設備的正常運行，還可能導致設備損壞、生產效率降低等不良后果。下面將詳細介紹甲帶式給煤機跑偏的原因及處理方法。

一、甲帶式給煤機跑偏的原因

（一）安裝與調試因素

-滾筒安裝不正：驅動滾筒或改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，會使輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，導致輸送帶向松側跑偏。

-托輥組安裝誤差：承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，輸送帶運行時會給托輥一個橫向分力，托輥支架對輸送帶產生反作用力，使輸送帶向另一側移動，造成跑偏。

-機架歪斜：給煤機機架中心線歪斜或兩邊高低傾斜，會使皮帶背向機架中心線歪斜的方向跑偏，且由機架高側向低側跑偏。

（二）運行與維護因素

-物料落料不均勻：如果物料落料點不在給煤機皮帶的中心，會對皮帶產生一個側向沖擊力，導致皮帶跑偏。

-滾筒或托輥污染：輸送帶運輸的物料中存在粘性物料，粘在滾筒或托輥上，會使滾筒或托輥的直徑或摩擦系數發生變化，導致對皮帶的張拉力不均勻，引起跑偏。

-皮帶老化松弛：皮帶具有彈性，在經過一段時間的使用后會出現老化或變形的情況，導致皮帶松弛，張拉力下降，使皮帶內部的應力不均衡，從而引起跑偏。

-設備機械振動：給煤機在運行過程中不可避免地會產生機械振動，皮帶運行速度越快，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大，其中托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶影響很大。

二、甲帶式給煤機跑偏的處理方法

（一）調整托輥組和滾筒

-托輥組調整：當皮帶在承載段向一側跑偏時，可將托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。例如，皮帶偏向左側，可將托輥組左側朝皮帶運行方向前移，反之亦然。

-滾筒調整：對于頭部滾筒，若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，或左側軸承座后移；若向左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

（二）調整張緊裝置

-適度張緊：檢查皮帶的張緊度，若過松或過緊都可能導致跑偏，可使用張力計來測量皮帶張力，并調整至合適范圍內。

-調整張緊裝置位置：調整皮帶張緊裝置，保證被動滾筒的中心線除應垂直于皮帶長度方向外，還應垂直于重力垂線，即保證其中心線水平，同時必須保證皮帶張緊裝置沒有卡阻現象。

（三）處理物料落料問題

-調整落料點：確保物料均勻地分布在皮帶上，使落料點處于皮帶中心，避免原煤下料不均，從而解決皮帶跑偏問題。

（四）清潔滾筒和托輥

-定期清理：定期清理滾筒和托輥上的積料和雜物，保持其表面清潔，避免因粘料導致的跑偏。

（五）更換或修復皮帶

-更換老化皮帶：若皮帶老化松弛嚴重，調整張緊裝置無法解決問題時，需更換新皮帶。

-修復接頭：如果皮帶接頭不正，需重新硫化接頭，使接頭與皮帶中心線垂直。

三、甲帶式給煤機跑偏的預防措施

（一）提高安裝質量

-在安裝甲帶式給煤機時，要確保滾筒、托輥和機架的安裝精度，使滾筒軸線與輸送機中心線垂直，托輥組安裝位置準確，機架中心線不歪斜。

（二）加強日常維護

-定期檢查：定期檢查皮帶的張緊度、滾筒和托輥的對準情況，以及皮帶的整體狀況，發現問題及時處理。

-及時清理：及時清理滾筒、托輥和皮帶上的積料，保持設備清潔。

-注意物料裝載：確保物料均勻地分布在皮帶上，避免局部過載和落料點偏移。

（三）培訓操作人員

-對操作人員進行培訓，使其了解甲帶式給煤機的結構和工作原理，掌握皮帶跑偏的識別和處理方法，能夠正確操作和維護設備。

綜上所述，甲帶式給煤機跑偏是一個需要重視的問題，通過了解跑偏的原因，采取正確的處理方法和預防措施，可以有效減少跑偏現象的發生，保障甲帶式給煤機的穩定運行，提高生產效率。