GLD帶式給煤機是一種針對大型高產礦井及工業場景設計的連續給料設備，通過滾動摩擦替代傳統滑動摩擦，實現節能、穩定的物料輸送。

一、核心結構與工作原理

結構組成

（1）驅動裝置：采用電機與無級變速減速機組合，通過鏈傳動帶動驅動滾筒旋轉。

（2）輸送系統：環形橡膠帶套裝在驅動滾筒和改向滾筒上，形成閉合輸送回路，膠帶表面承載物料。

（3）導料與密封：導料槽引導物料落至膠帶中央，雙層密封裝置防止粉塵泄漏，確保運行環境清潔。

（4）張緊與調節：通過改向脹緊輪調整皮帶松緊度，避免跑偏，保障輸送穩定性。

工作原理

（1）物料進入：料倉內物料經連接段進入導料槽，落在靜止的膠帶上，依靠內摩擦力形成靜止堆積。

（2）連續輸送：驅動滾筒旋轉帶動膠帶運動，物料隨膠帶導向出料口，卸料后膠帶空載回程，形成循環。

（3）流量調節：通過手動調節減速機轉速或變頻器控制電機頻率，實現給料量無級調整，動態響應生產需求。

二、核心優勢

有效節能：滾動摩擦替代滑動摩擦，摩擦系數降低60%以上，電力消耗顯著減少，設備運行功率僅為往復式給煤機的1/3。

大容量與穩定性：給料量范圍廣，滿足大型礦井高產需求。運行平穩，速度可調，減少物料沖擊，延長設備壽命。

可靠性與耐用性：關鍵部件（如驅動滾筒、緩沖托輥）采用加厚設計，承載能力強，抗沖擊性能優異。

智能化與便捷性：支持手動無級調速與變頻調速，可接入遠程控制系統，實現集中監控與自動調節。

三、產品特點

給料能力與調節性能：GLD系列帶式給煤機具有較大的給料量，范圍可從每小時數百噸達到數千噸。用戶可根據生產需要，不停機進行給料量調節。通過手動無級變速或變頻調速方式，能夠輕松實現給料量的變化，若與變頻器配套使用，還可實現遠程集中控制。

運行平穩與節能特性：該設備運行平穩，噪音較小，符合環保要求。其將給料運動由滑動摩擦變為滾動摩擦，顯著降低了摩擦系數，使得電力消耗也明顯降低，減少了運行成本。

結構設計與耐用性：設備采用的甲帶由特殊合金鑄造的鏈片組成，具有較強的耐沖擊性。這種設計能分散膠帶所受的沖擊力和撕裂力，避免大塊物料下落沖擊損壞膠帶。環形膠帶采用一次成型制造工藝，沒有接頭，避免了因接頭處早期損壞而影響使用壽命，提高了膠帶的整體強度和耐久性。

安裝維護便利性：GLD帶式給煤機各部件間采用可拆卸聯接，重量相對較輕，安裝和維護較為方便。設備零部件通用性強，占90%以上，方便安裝維修，減少了維護時間和成本。

四、應用場景

煤炭行業：用于原煤倉、精煤倉的連續給料，替代往復式給煤機，解決高產礦井流量不足問題。搭配翻車機、膠帶輸送機，形成自動化輸煤系統，提升運輸效率。

冶金與電力行業：在煉鐵高爐、燒結車間等場景中，穩定輸送鐵礦石、焦炭等物料。火力發電廠煤斗下，定量均勻給煤，保障鍋爐燃燒穩定性。

建材與化工行業：輸送水泥、石灰石等散狀物料，適應粉塵大、負荷重的工況。化工原料倉的連續配料，確保生產流程連續性。

五、選型與安裝建議

選型依據

（1）根據物料特性（粒度、濕度、粘性）選擇合適帶寬與功率。

（2）結合生產需求確定給料量范圍，預留20%余量以應對峰值負荷。

安裝要點

（1）懸掛式安裝時，需預埋懸掛鋼板或吊環，確保結構穩固。

（2）支撐式安裝時，底部槽鋼需與支撐件可靠連接，避免振動。

（3）定期檢查皮帶松緊度與跑偏情況，及時調整張緊裝置。